| 標題：鋼結構企業(yè)質(zhì)量事故處理程序及考核辦法 |
| 鋼結構企業(yè)質(zhì)量事故處理程序及考核辦法 為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（即：產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因分析不清不放過；產(chǎn)生質(zhì)量事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則，增強公司員工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理的有關規(guī)定，嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我公司的經(jīng)濟效益，特制定以下辦法： 第一條 質(zhì)量事故的定義、產(chǎn)生原因及分級： 1.1 質(zhì)量事故的定義： 凡設計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）、質(zhì)檢、安裝等過程中，因以下原因造成產(chǎn)品報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不良影響或影響公司生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。 1.2 造成質(zhì)量事故的原因： 質(zhì)量事故一般是由以下原因造成： ① 設計（細化）圖紙錯誤； ② 生產(chǎn)指揮錯誤； ③ 工藝（安裝）方法、方案錯誤； ④ 原材料不合格或規(guī)格、材質(zhì)使用錯誤； ⑤ 焊接材料不合格或與原材料匹配錯誤； ⑥ 下料工藝或排版錯誤； ⑦ 下料員 ……（快文網(wǎng)http://www.hancun.net省略868字，正式會員可完整閱讀）…… 2.4 質(zhì)檢人員造成的質(zhì)量事故： 2.4.1 質(zhì)檢員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由質(zhì)檢員承擔30%責任，操作者承擔70%責任。 2.4.2 零、部件完工報檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成的質(zhì)量事故，質(zhì)檢員承擔20%責任，操作者承擔80%責任。 2.4.3 質(zhì)檢員未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，質(zhì)檢員承擔20%責任，操作者承擔80%責任。 2.4.4 構件出廠后，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，不能免除操作者和制作班組（單位）的質(zhì)量責任，除相關單位安排人員進行整改（或現(xiàn)場整改）外，由操作者和制作班組（單位）承擔80%的責任，質(zhì)檢員承擔20%的責任。 2.5 領導和管理人員造成的質(zhì)量事故： 2.5.1 因領導（包括公司領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品制作指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作者違反“三按”要求造成的質(zhì)量事故，領導或管理人員承擔60%責任，操作者承擔40%責任。如操作者提出異議未被接受，責任全部由指揮者承擔。 2.5.2 因管理混亂或管理人員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，單位（或部門）領導承擔30%。 2.5.3 因管理混亂或管理人員工作失誤造成錯發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購件等造成的質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。 2.6 凡采購員工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件、構件不合格，未經(jīng)質(zhì)檢就投料制作造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，因質(zhì)檢員工作失誤，判斷為合格件投產(chǎn)而造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔50%，質(zhì)檢員承擔30%，投料者承擔20%。 2.7 產(chǎn)品完工未經(jīng)質(zhì)檢即開具合格證，制作單位就交成品庫入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故，由制作單位和成品庫各承擔50%的責任，并追究有關領導的責任。 2.8 包裝、運輸造成的質(zhì)量事故： 2.8.1 因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔80%，質(zhì)檢員承擔20%；如未交檢，則由包裝工承擔全部責任。 2.8.2 運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品的質(zhì)量事故，由責任人（單位）承擔全部責任。 第三條 質(zhì)量事故處理程序： 3.1 出現(xiàn)質(zhì)量事故時，應先由質(zhì)檢員（或現(xiàn)場項目部）開出不合格品返工通知單或報廢單，及時通知公司質(zhì)安部、制作單位領導。 3.2 制作單位質(zhì)量管理部門（或生產(chǎn)部）、公司質(zhì)安部根據(jù)本制度的規(guī)定，判斷是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，公司質(zhì)安部、制作單位質(zhì)量管理部門（或生產(chǎn)部）應會同責任班組的組長和質(zhì)檢員及時組織有關人員對事故進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不屬于制作單位，則質(zhì)檢員應填寫信息傳遞反饋單，通知該事故的責任單位；責任單位按前述的辦法進行處理，并將處理結果報公司質(zhì)安部。 3.3 由責任部門的質(zhì)管部門在一周內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉交質(zhì)安部簽署意見（對事故情況予以證實），質(zhì)安部接到報告后于5日內(nèi)代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回制作單位統(tǒng)計（或財務部）和責任部門各一份，另一份質(zhì)安部留存?zhèn)洳椤?br> 3.4 對于在制作過程中出現(xiàn)的違反工藝紀律和質(zhì)量管理制度，給后續(xù)工作造成質(zhì)量隱患的事件，由質(zhì)安部質(zhì)檢員參照《安徽瑤海鋼結構股份有限公司質(zhì)量考核辦法》在日�？己诉^程中進行考核； 3.5 對于制作單位或責任單位造成的一般質(zhì)量事故由質(zhì)安部參照本處理辦法進行處理； 3.6 對于較大質(zhì)量事故的處理由質(zhì)安部送交總工程師或公司主管領導進行處理； 3.7 對于重大質(zhì)量事故，由總工程師和公司主管領導視情況召集公司主管部門和責任單位相關人員進行研究后再作出處理決定。 第四條 質(zhì)量事故的處理規(guī)定： ……（未完，全文共4061字，當前只顯示2256字，請閱讀下面提示信息。收藏鋼結構企業(yè)質(zhì)量事故處理程序及考核辦法） 上一篇：統(tǒng)計局2014年上半年工作總結暨下半年工作思路 下一篇：人民檢察院2014年上半年工作總結 相關欄目：公司 企業(yè)講話 質(zhì)檢 安全講話 計劃規(guī)劃 規(guī)章制度 |