| 標題：煉鋼工作總結(jié) |
| 煉鋼工作總結(jié) 正視過去、面對現(xiàn)實、展望未來 推進煉鋼安全穩(wěn)定生產(chǎn) 又是一年辭舊迎新時，驀然回首過去的2014年，倍感時間的緊迫，2014年煉鋼廠秉著“安全穩(wěn)定生產(chǎn)”為前提、轉(zhuǎn)爐秉著“以連鑄為中心、以轉(zhuǎn)爐為基礎、以溫度為生命線、以設備為保障”的原則；連鑄秉著“四個恒定”即：中包溫度恒定、中包液面恒定、結(jié)晶器液面恒定、澆鋼拉速恒定的原則，并將“捋架構(gòu)、整隊伍、提指標、降成本、促銷售”做為全廠的指導方針，全線進行生產(chǎn)組織和運行。2014年煉鋼從安全穩(wěn)定生產(chǎn)、工藝指標控制、團隊組織建設三個方面都有所提升和改善；但在設備的維修維護、人員的流動量大等方面存在問題，現(xiàn)將2014年煉鋼生產(chǎn)工作做以下總結(jié)： 一、強化安全環(huán)保管理、注重細節(jié)過程、分級嚴抓 1、安全生產(chǎn)工作按照“一級抓一級，一級對一級負責”的原則，并加大了安全考核力度，做到思想到位、組織到位、責任到位、措施到位。管理人員每天利用班前會傳達公司和廠部有關安全生產(chǎn)的指示和各項安全管理規(guī)章制度，并落實到各班組和職工，對安全生產(chǎn)起到了很重要的作用。每月組織召開全體職工安全生產(chǎn)總結(jié)會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)和事故教訓，教育職工遵章守紀，愛崗敬業(yè)，嚴格違章作業(yè)，精心操作，杜絕事故。 2、加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查，全年自查違反勞動紀律、安全隱患、環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生共計：3132項，堅持以月巡檢為原則，每月的1、3、5、11、13、15、21、23、25日為固定檢查日，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。加大現(xiàn)場“三違”檢查力度，嚴格規(guī)范了勞動紀律，杜絕“三違”現(xiàn)象 ……（快文網(wǎng)http://www.hancun.net省略1094字，正式會員可完整閱讀）…… 硅鐵單耗 kg/t 1.33 1.1 硅錳單耗 kg/t 18.15 19.17 增碳劑單耗 kg/t 1.31 1.1 釩氮單耗 kg/t 0.23 0.19 由于前期操作原因，轉(zhuǎn)爐爐襯4200爐時爐況已經(jīng)侵蝕相當嚴重，經(jīng)過后期技術培訓，加大工藝紀律檢查，有針對性糾正不良操作和_化操作，現(xiàn)在爐齡已經(jīng)達到了10000爐，計劃爐齡14000爐到明年3、4月份爐役，為公司生產(chǎn)經(jīng)營整體規(guī)劃創(chuàng)造了前提。 2、連鑄工段，秉著“四個恒定”即：中包溫度恒定、中包液面恒定、結(jié)晶器液面恒定、澆鋼拉速恒定為原則，轉(zhuǎn)爐與連鑄全線配合共同組織生產(chǎn)運行。 鑄坯質(zhì)量問題的解決是連鑄車間全年工作的最大亮點之一，一改過去鑄坯頻繁發(fā)生脫方、彎曲現(xiàn)象，同時卷渣和夾雜現(xiàn)象也得到了有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高更得到下道工序（軋鋼）和外賣客戶的認可。 四月份伊始，連鑄車間在機修車間的大力配合下，對結(jié)晶器零段水的噴淋方式進行了創(chuàng)新和改進，由過去的每組16個噴頭改為24個噴頭，并對冷卻角度和流量進行調(diào)整，同時制定和細化了結(jié)晶器的裝配標準，并利用停機時間對整體的噴淋系統(tǒng)和振動臺的澆鑄中心進行了校正和修復。對澆鋼人員不同的操作技能進行了統(tǒng)一的規(guī)范，嚴格要求標準化操作，并在生產(chǎn)中要求崗位人員對生產(chǎn)的鑄坯加強自檢和協(xié)調(diào)。根據(jù)質(zhì)量情況及時采取相應措施并合理調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，通過以上措施的開展，鑄坯脫方問題得到有效的控制和改善，合格率達到目前的98%以上。同時在廠部的大力支持和轉(zhuǎn)爐車間的積極配合下，上鋼溫度、壓鋼時間和中包過熱度也得到有效控制，基本上杜絕了過去頻繁的開流堵流現(xiàn)象的發(fā)生，澆鋼速度也大幅度提高，六個流平均澆速最高時達到3.2米以上，各項記錄也屢創(chuàng)新高，尤其是在今年的六月份，在鐵水充足情況下，班產(chǎn)記錄達到2206.2噸（乙班）、日產(chǎn)記錄達到4260.3噸（甲班乙班）、月產(chǎn)最高記錄達到114305.8噸。隨著質(zhì)量的改善和產(chǎn)量的提高，在加上事故率的大幅度降低，職工的工作態(tài)度、工作作風和工作積極性等得到了近一步的提高，同時連鑄真抓實干 不遺余力降成本 月份 指標 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 總產(chǎn)量 105064.6 100920.8 84695.4 30543.8 95736.4 114305.8 53020.9 104492.9 110845.7 57733.9 81389.2 87224.8 鋼坯合格率 98.2 98.1 98.3 98.3 98.7 99.2 99.3 99.3 99.5 99.5 99.8 99.96 鋼水收得率 （計量不準，不具代表性） 970 975 980 985 985 986 986 990 992 995 995 996 銅管過鋼量 2780 3764 3816 4287 4662 5080 3822 4416 4585 4938 5050 5383 中包平均壽命 17小時35分 18小時22分 18小時47分 18小時27分 19小時55分 18小時33分 18小時07分 20小時55分 21小時30分 21小時13分 22小時45分 21小時28分 事故率 17次 14次 16次 6次 7次 8次 5次 6次 4次 4次 3次 2次 在提高鑄坯質(zhì)量的同時，我們更是狠抓控成本工作。面對當前嚴峻的市場行情，在公司和廠部的號召下，連鑄車間積極響應，層層動員，從細節(jié)和小事上開展各項降耗工作，并詳細制定各項指標的降耗目標及一系列的降耗措施。通過以上措施的開展，各類消耗的控制效果明顯改善，其中銅管的過鋼量由過去的2000余噸提高到目前的5000噸以上，中包的平均用時也有過去的不足20小時達到目前的22小時以上。同時嚴格要求大中包必須將鋼水澆凈，并嚴格控制坯頭和坯尾的長度，對個別產(chǎn)生有質(zhì)量問題的鑄坯能修補的進行修補，絕不一割了之，有效的提高了鋼水的收得率，達到目前的996公斤以上。在機修的配合下，制作了保護渣使用料斗，有效的避免了保護渣的浪費，由過去的噸鋼消耗0.3公斤達到目前的平均渣耗控制在噸鋼0.27公斤以下。并且利用生產(chǎn)間隙，對使用過的水嘴及銅塊進行酸洗，達到了重復使用的目的，有效的降低了備件消耗。在七、八兩個月的時間內(nèi)，通過和供貨廠家溝通對原有的火切機的割炬和割嘴進行改造調(diào)整，將以往的割縫8-10毫米調(diào)整到目前的4毫米，割縫的減小即減少了氧氣和精制煤氣的用量，也有效的提高了鋼水的收得率，按年產(chǎn)100萬噸50萬個割口計算，單割縫一項可減少切割渣350噸。質(zhì)量的提高、事故的減少率及工藝的優(yōu)化和各項降耗措施的積極開展。 三、積極調(diào)整團隊組織結(jié)構(gòu)、發(fā)揮積極主觀能動性 煉鋼廠在2014年中，依照公司的“十五字”方針政策的管理思路。積極調(diào)整組織架構(gòu)，“以降本增效”為目標煉鋼從年初338人編制優(yōu)化到現(xiàn)有193名編制，在這個大家庭里團隊精神一直引領著大家，讓每一個員工都協(xié)同合作。 煉鋼廠整體崗位人員配置可以說是“一個蘿卜一個坑”，有些崗位甚至是“一個蘿卜幾個坑”。在人員緊張，工作壓力大的情況下，在煉鋼前任領導及各級領導的支持和關心下，各個工段積極想對策，找辦法適應公司的發(fā)展需求，本著“減員增效 ……（未完，全文共5905字，當前只顯示2843字，請閱讀下面提示信息。收藏煉鋼工作總結(jié)） 上一篇：縣脫貧攻堅工作匯報 下一篇：黨委委員選舉主持詞 相關欄目：年終總結(jié) 工作總結(jié) 個人總結(jié) |