| 標(biāo)題：針對鑄造企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理問題的淺析 |
| 面向鑄造企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用的控制研究 摘要 本文在研究設(shè)備維修管理方法的基礎(chǔ)上，分析了企業(yè)設(shè)備維修費(fèi)用管理控制中存在的不足，結(jié)合生產(chǎn)中管理學(xué)控制理論的六大原則，將重心放在維修費(fèi)用與相關(guān)的計(jì)劃控制、過程控制、結(jié)算控制三個(gè)關(guān)鍵因素上，并針對現(xiàn)有管理控制中的不足提出了相應(yīng)的控制策略。 關(guān)鍵字 設(shè)備維修 計(jì)劃控制 過程控制 結(jié)算控制 控制策略 中文分類號 **** 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 * 一、相關(guān)的理論和概念綜述 （1）設(shè)備管理。設(shè)備管理（Facility management）是指設(shè)備從設(shè)計(jì)、選型、購置、制造、安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、檢測、修理、改造、報(bào)廢、更新的管理。而企業(yè)設(shè)備管理主要包含：通過相應(yīng)的技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)和組織措施，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、使用、維修、改造等過程，達(dá)到設(shè)備使用綜合費(fèi)用最低和壽命周期最長的理想目標(biāo)。 （2）設(shè)備維修費(fèi)。設(shè)備維修費(fèi)是指在用固定資產(chǎn)在使用過程中，為恢復(fù)或維持其原有性能和能力所發(fā)生的、直接在成本費(fèi)用中列支的費(fèi)用。它主要包括設(shè)備的維護(hù)費(fèi)和設(shè)備修理費(fèi)兩個(gè)部分。設(shè)備維護(hù)費(fèi)是指設(shè)備日常保養(yǎng)以及檢查和檢驗(yàn)費(fèi)用，而設(shè)備修理費(fèi)是指恢復(fù)設(shè)備性能，進(jìn)行修理所發(fā)生的費(fèi)用。因此維修費(fèi)是企業(yè)產(chǎn)品成本的重要組成部分，也是企業(yè)管理水平的綜合體現(xiàn)。 （3）管理控制理論。任何企業(yè) ……（快文網(wǎng)http://www.hancun.net省略942字，正式會(huì)員可完整閱讀）…… ②、檢修項(xiàng)目工單審核環(huán)節(jié)不嚴(yán)謹(jǐn)。在第一階段單位內(nèi)部審核時(shí)，立項(xiàng)論證、評估以及內(nèi)部審核過程雖然由公司設(shè)備管理人員、生產(chǎn)管理人員以及安全管理人員協(xié)同進(jìn)行，但由于各崗位分工職責(zé)不同，實(shí)際上參加檢修計(jì)劃審查的人員只有基層單位設(shè)備管理人員，其關(guān)注的更多是近期的、明顯的需求，而缺乏對潛在的、現(xiàn)場準(zhǔn)確的生產(chǎn)需求的掌握，更缺乏對長期的生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)籌考量。且生產(chǎn)管理人員、安全管理人員未發(fā)揮其作用。第二階段的會(huì)審期間，由于項(xiàng)目各專業(yè)人員總是不能及時(shí)到位，或是由于時(shí)間不足、技術(shù)水平不全面，審核工作無法做到專業(yè)性細(xì)致審查和建設(shè)性立項(xiàng)評估，月度審核會(huì)基本為綜合科計(jì)劃費(fèi)用專責(zé)的費(fèi)用總控會(huì)，只要計(jì)劃總費(fèi)用不超過控制指標(biāo)即可通過審查會(huì)。后續(xù)的第三階段審批階段，工作量巨大，各級領(lǐng)導(dǎo)無法逐一審批，均為批量審批。因此對于立項(xiàng)必要性實(shí)際仍然由基層設(shè)備管理人員把握。對比有效控制理論的組織適應(yīng)性原則，公司設(shè)備費(fèi)用管理的組織機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性與其職責(zé)分工不適應(yīng)，同時(shí)也未能體現(xiàn)出控制關(guān)鍵點(diǎn)原則，面面俱到卻沒有抓住重點(diǎn)。 ③、季度計(jì)劃物料費(fèi)長期占用修理費(fèi)。季度計(jì)劃的物料費(fèi)由于受采購周期影響，實(shí)際發(fā)生時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于計(jì)劃使用時(shí)間，當(dāng)前公司備件采購時(shí)間最快的為三個(gè)月，大量物資到貨在6個(gè)月甚至更長時(shí)間，導(dǎo)致計(jì)劃費(fèi)用大量被占用而未能在檢修中實(shí)施。尤其是下半年以后采購的物資備件，往往在12月31日前不能到貨。 ④、日常維修費(fèi)月度分配不合理�，F(xiàn)行費(fèi)用管理模式下，月度計(jì)劃費(fèi)用被平均分配至各個(gè)月份，但實(shí)際上，上半年度費(fèi)用控制嚴(yán)格，由于采購限制，大量材料不到貨的項(xiàng)目無法如期實(shí)施，導(dǎo)致材料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)未能發(fā)生，而下半年以后，往往是年度維修費(fèi)計(jì)劃費(fèi)用過半，而實(shí)際發(fā)生費(fèi)用只有40%甚至更低，尤其是進(jìn)入9月份以后，差異更加明顯。作為從總部申請批復(fù)的費(fèi)用指標(biāo)，公司總是不想浪費(fèi)指標(biāo)，10月份以后，由于系統(tǒng)中結(jié)余費(fèi)用過多，又進(jìn)入了突擊申報(bào)計(jì)劃花錢的模式，而且只能是花勞務(wù)費(fèi)，一方面補(bǔ)上半年的計(jì)劃不足虧缺費(fèi)用，另一方面違反了“可干可不干的都快干，錦上添花的也突擊干”的原則，無形中造成不必要的浪費(fèi)。 ⑤、保運(yùn)費(fèi)用_機(jī)制不靈活。在保運(yùn)單位招標(biāo)時(shí)，往往是按照裝置的滿負(fù)荷運(yùn)行的最大需求確定的保運(yùn)人數(shù)和年度合同費(fèi)用，但實(shí)際上受市場和其他因素影響，2016年公司各生產(chǎn)裝置40%時(shí)間處于停運(yùn)或低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。以熱軋裝置為例，兩臺機(jī)組大部分時(shí)間是一臺生產(chǎn)一臺停運(yùn)，一定意義上看保持合同要求的保運(yùn)人員數(shù)是超過需求的，但由于生產(chǎn)的不確定性，維保人員又無法隨著機(jī)組啟停隨時(shí)增減，簡單按照合同約定以停機(jī)的自然天數(shù)扣除維保費(fèi)用將導(dǎo)致保運(yùn)單位人員不穩(wěn)定也是不合理的，如何合理靈活調(diào)動(dòng)維保資源減少其損失，減少保運(yùn)費(fèi)用，需要進(jìn)一步思考。 ⑥、修理費(fèi)控制理念誤區(qū)。談起修理費(fèi)管理，部分管理人員將修理費(fèi)管理等同于最大限度少花修理費(fèi)，步入了控制就是減少費(fèi)用的誤區(qū)，殊不知費(fèi)用管理的目的是讓修理費(fèi)用支出的價(jià)值最大化，通過合理的修理費(fèi)支出使設(shè)備健康經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。然而過度的減少修理費(fèi)，壓減保運(yùn)費(fèi)將使設(shè)備維修商合理的利潤空間被壓縮，迫使其降低服務(wù)質(zhì)量，帶來維護(hù)質(zhì)量的下滑，埋下潛在的隱患。修理費(fèi)管理控制，就是要找到平衡各方利益的支點(diǎn)，以合理的支出，科學(xué)的投入換取最佳的回報(bào)。控制的最佳境界是計(jì)劃與實(shí)際支出的一致，這才是最成功的管理。 三、設(shè)備維修費(fèi)用控制的策略研究 針對企業(yè)設(shè)備維修費(fèi)管理中存在的問題提出了以下的如下控制策略： ①、按照管理學(xué)中控制理論對公司設(shè)備修理費(fèi)_情況進(jìn)行研究。設(shè)備維修費(fèi)用管理控制是一個(gè)整體的概念，是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題問題和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的管理循環(huán)。以理論指導(dǎo)實(shí)踐，將在本文在前述研究過程中所引用的管理理論進(jìn)行總結(jié)，本著糾偏的思路，我認(rèn)為控制提升是包括思想、組織、方法和手段的共同作用的合力。在思想上，系統(tǒng)的思想和觀點(diǎn)是現(xiàn)代管理思想中的主導(dǎo)，也是全面地分析和處理問題的思想。不能單獨(dú)將設(shè)備維修費(fèi)用管理控制當(dāng)成獨(dú)立的費(fèi)用預(yù)算和計(jì)劃進(jìn)行片 ……（未完，全文共5083字，當(dāng)前只顯示2447字，請閱讀下面提示信息。收藏針對鑄造企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理問題的淺析） 上一篇：司法局政治處2018年工作總結(jié) 下一篇：2019年黨委中心組學(xué)習(xí)計(jì)劃 相關(guān)欄目：公司 企業(yè)講話 煙草 管理 工商 調(diào)研報(bào)告 |