| 標(biāo)題：石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則 | ||
| 石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則 第一章 總 則 第一條 為有效地預(yù)防井噴、井噴失控、井噴著火事故的發(fā)生，保證人民生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境和油氣資源不受破壞，依據(jù)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》，結(jié)合**油田特點(diǎn)，特制定本細(xì)則。 第二條 各單位應(yīng)高度重視井控工作，貫徹集團(tuán)公司“警鐘長(zhǎng)鳴、分級(jí)管理、明晰責(zé)任、強(qiáng)化監(jiān)管、根治隱患”的井控工作方針，樹(shù)立“以人為本”、“積極井控”的理念，嚴(yán)格細(xì)致，常抓不懈地搞好井控工作，實(shí)現(xiàn)鉆井生產(chǎn)安全。 第三條 井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。**油田公司的勘探開(kāi)發(fā)、工程技術(shù)、安全環(huán)保、消防保衛(wèi)、物資裝備和教育培訓(xùn)等部門，鉆井承包商工程技術(shù)及其他對(duì)應(yīng)的主管部門都必須各司其職，齊抓共管。 第四條 **油田石油與天然氣鉆井井控工作的原則是“立足一級(jí)井控、強(qiáng)化二級(jí)井控、做好三級(jí)井控預(yù)案”。井控工作“關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)、重點(diǎn)在基層、要害在崗位”。 第五條 本細(xì)則規(guī)定了**油田井控設(shè)計(jì)；井控裝置配套、安裝、試壓、使用和管理；鉆開(kāi)油氣層前準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收；油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中的井控作業(yè)；防火防爆、防H2S、防CO等有毒_氣體安全措施；井噴應(yīng)急救援處置；井控技術(shù)培訓(xùn)；井控管理組織及職責(zé)；井控管理制度等九個(gè)方面內(nèi)容。適用于**油田公司及在**油田施工的鉆井承包商。 第六條 欠平衡鉆井作業(yè)中的井控技術(shù)和管理，執(zhí)行《中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司關(guān)于加強(qiáng)欠平衡鉆井井控技術(shù)管理的意見(jiàn)》、《欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范》（SY/T 6543.1、SY/T 6543.2、SY/T 6543.3）和本細(xì)則。 第二章 井控設(shè)計(jì) 第七條 每口井進(jìn)行地質(zhì)、鉆井工程設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)**油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，制定相應(yīng)的井控裝備配置、技術(shù)及監(jiān)管措施。**油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)如下： 1.氣田： 一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：“三高”井、區(qū)域探井、氣體欠平衡井、水平井。 二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井以外的氣井。 2.油田： 一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：“三高”井、欠平衡井、水平井。 二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：探井、評(píng)價(jià)井、調(diào)整更新井、老井側(cè)鉆井、原始?xì)庥捅却笥?00m3/t的井。 三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：其它開(kāi)發(fā)井。 第八條 井控設(shè)計(jì)是鉆井地質(zhì)和鉆井工程設(shè)計(jì)中的重要組成部分，地質(zhì)、工程設(shè)計(jì)部門要嚴(yán)格按照井控設(shè)計(jì)的有關(guān)要求進(jìn)行井控設(shè)計(jì)。 一、井控設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計(jì)單位或部門進(jìn)行設(shè)計(jì)。從事一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井設(shè)計(jì)的單位必須具備甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)具中級(jí)及以上技術(shù)職稱，設(shè)計(jì)審核人員應(yīng)具有相應(yīng)的高級(jí)技術(shù)職稱；從事二級(jí)、三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井設(shè)計(jì)的單位必須具備乙級(jí)及以上設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱，設(shè)計(jì)審核人員應(yīng)具有相應(yīng)的中級(jí)及以上技術(shù)職稱。 二、井控設(shè)計(jì)的審批程序依照《**油田公司鉆井工程設(shè)計(jì)管理辦法》執(zhí)行。 三、對(duì)環(huán)境敏感區(qū)、“三高井”等重點(diǎn)井鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)由油田公司安全環(huán)保部門審核，并簽署意見(jiàn)。 第九條 確定井位前，地質(zhì)設(shè)計(jì)部門應(yīng)對(duì)距離井位探井井口5km、生產(chǎn)井井口2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦(包括開(kāi)采地下資源的礦業(yè)單位)、國(guó)防設(shè)施、高壓電線、水資源情況、森林植被情況、通訊設(shè)施和季風(fēng)變化等進(jìn)行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計(jì)中標(biāo)注說(shuō)明；特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道及油氣等集輸管道的分布、走向、長(zhǎng)度和距地表深度；江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。 第十條 地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)中應(yīng)明確所提供井位符合以下條件： 1、油氣井井口距離高壓線及其它永久性設(shè)施≥75m；距民宅≥100m；距鐵路、高速公路≥200m；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫(kù)、河流、水庫(kù)、人口密集及高危場(chǎng)所等≥500m。 2、井位部署及踏勘也應(yīng)滿足第九條、第十條要求。 第十一條 地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)中應(yīng)提供以下資料： 一、根據(jù)物探及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造的鉆探情況，提供本井區(qū)全井段預(yù)測(cè)的地層孔隙壓力梯度、目的層破裂壓力、淺氣層層位、油氣水顯示和復(fù)雜情況等預(yù)測(cè)資料，有條件的應(yīng)提供相應(yīng)的壓力剖面。同時(shí)，應(yīng)提供本圈閉鄰近井的實(shí)測(cè)地層孔隙壓力、實(shí)際地層破裂壓力和實(shí)際鉆井液密度。 二、在可能含H2S(或CO)等有毒_氣體的地區(qū)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行描述和提示。 三、應(yīng)對(duì)異常高壓、注水注氣、鄰井鉆井事故及復(fù)雜情況（溢流、井涌、井漏、井噴等）進(jìn)行描述和提示；對(duì)斷層、漏層、超壓層、膏鹽層及淺氣層等特殊層段要進(jìn)行重點(diǎn)描述。 四、在已開(kāi)發(fā)調(diào)整區(qū)或先注后采區(qū)鉆井時(shí)應(yīng)提供本井區(qū)主地應(yīng)力方向，井距500m以內(nèi)的注水井井號(hào)、注水壓力、注水層位、注水量、注水開(kāi)始時(shí)間等有關(guān)資料。 第十二條 鉆井工程設(shè)計(jì)書(shū)應(yīng)根據(jù)預(yù)測(cè)的地層孔隙壓力梯度、目的層的地層破裂壓力和保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)和套管程序，并滿足如下要求： 一、同一裸眼井段原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上壓力系數(shù)相差大于0.3的油氣水層。 二、新區(qū)塊第一口預(yù)探井的井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)測(cè)因素，留有一層備用套管。 三、在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不少于100m，套管下深應(yīng)封住開(kāi)采層并超過(guò)開(kāi)采段底界100m。 四、表層套管下深應(yīng)滿足 ……（快文網(wǎng)http://www.hancun.net省略3494字，正式會(huì)員可完整閱讀）……
第二十四條 井控裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)。 一、表層(技術(shù))套管下完，井口先找正再固井，套管與轉(zhuǎn)盤中心偏差≤10mm。 二、底法蘭絲扣洗凈后涂上專用密封脂并上緊；井口用水泥回填牢固。 三、頂法蘭用40mm厚的專用法蘭，頂、底法蘭內(nèi)徑應(yīng)比防噴器通徑小20mm左右。 四、各法蘭鋼圈上平，螺栓齊全，對(duì)稱上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。 五、防噴器用四根≥Φ16mm鋼絲繩和導(dǎo)鏈或者緊繩器成下“八字形”對(duì)角對(duì)稱拉緊，裝擋泥傘，保持清潔。 六、具備安裝手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器要裝齊手動(dòng)鎖緊裝置，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，手輪應(yīng)接出井架底座，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，并掛牌標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向和鎖緊、解鎖到位的圈數(shù)。手動(dòng)鎖緊桿離地面高度超過(guò)1.6m應(yīng)安裝手輪操作臺(tái)。 七、防噴器半封閘板膠芯必須與使用的管柱尺寸相符，可使用變徑閘板。 第二十五條 防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及管匯等控制對(duì)象相匹配。防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求： 一、防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對(duì)象的數(shù)量及開(kāi)、關(guān)要求，并且備用一個(gè)控制對(duì)象。 二、安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。控制系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)采用21Mpa的液壓壓力對(duì)控制系統(tǒng)、液控管線及接頭等部位進(jìn)行密封可靠性試壓。 三、遠(yuǎn)控臺(tái)的液控管線與節(jié)流壓井管匯及防噴管線距離大于1m；液控管線不允許埋在地下，車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板采取保護(hù)措施，不得擠壓；管線接頭處不允許遮蓋，不允許在液控管線上堆放雜物或在其上進(jìn)行割焊等其它作業(yè)。 四、遠(yuǎn)控臺(tái)氣泵連接完好，總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開(kāi)連接，氣源壓力為0.65-0.8MPa；并配置氣源排水分離器；嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；司鉆控制臺(tái)顯示的壓力值與遠(yuǎn)程控制臺(tái)壓力表壓力值的誤差不超過(guò)0.6MPa。 五、電源應(yīng)從發(fā)電房總配電板專線引出，線截面積≥6mm2并保持一致，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制。 六、遠(yuǎn)程控制臺(tái)處于待命狀態(tài)時(shí)，油面高于油標(biāo)下限，儲(chǔ)能器預(yù)充氮?dú)鈮毫?±0.7MPa；儲(chǔ)能器壓力為18.5 -21MPa ，管匯及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MPa。 七、遠(yuǎn)程控制臺(tái)上所有三位四通換向閥手柄應(yīng)處于與控制對(duì)象工作狀態(tài)一致的位置；控制剪切閘板的的三位四通換向閥手柄應(yīng)安裝限位裝置、控制全封閘板的三位四通換向閥手柄應(yīng)安裝保護(hù)裝置。 八、半封閘板防噴器的控制液路上應(yīng)安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。 九、液控管線安裝前應(yīng)逐根檢查，確保暢通。拆除系統(tǒng)液控管線時(shí)，液壓管線接頭和氣管束接頭要包扎密封。 十、司鉆控制臺(tái)固定在司鉆操作臺(tái)附近，調(diào)試正常。 第二十六條 井控管匯應(yīng)符合如下要求： 一、井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。 二、四通兩側(cè)各裝兩個(gè)平板閥，緊靠四通的平板閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，靠外的手動(dòng)或液動(dòng)平板閥應(yīng)接出井架底座以外。 三、天然氣井的節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線，必須使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的管材；防噴管線的法蘭與管體之間連接不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接。高含硫天然氣井節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線應(yīng)采用抗硫的專用管材。 四、壓力等級(jí)≤35MPa的井，防噴管線可使用相同壓力級(jí)別的井控高壓耐火隔熱軟管。井控高壓耐火隔熱軟管防噴管線每口井必須進(jìn)行試壓和外觀檢查，防止失效。 五、放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、水源、道路及各種設(shè)施的影響。 1、天然氣井應(yīng)裝兩條放噴管線，接出井口75m以遠(yuǎn)，放噴口前方50m以內(nèi)不得有各種設(shè)施。一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井至少裝一條放噴管線，接出井口50m以遠(yuǎn)。二級(jí)及三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井至少應(yīng)接一條放噴管線至泥漿池。 2、高含硫氣井放噴管線必須接出井口100m以遠(yuǎn)，兩條放噴管線的夾角為90°-180°。 3、所有油氣井必需要有備用的放噴管線，確保能接出井場(chǎng)之外。 六、放噴管線用Ф127mm鉆桿，其通徑≥78mm，放噴管線不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接。 七、放噴管線一般情況下要求安裝平直，需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，要采用角度≥120°的鑄鋼彎頭或使用90°的灌鉛鑄鋼專用兩通。 八、放噴管線每隔10-15m、轉(zhuǎn)彎處及管線端口，要用水泥基墩、地腳螺栓及壓板固定，壓板下面墊膠皮；放噴管線出口處使用雙卡固定；使用整體鑄(鍛)鋼彎頭時(shí)，其兩側(cè)用卡子固定。 九、水泥基墩長(zhǎng)*寬*深為800mm×800mm×800mm，地腳螺栓直徑≥20mm、長(zhǎng)度≥500mm，固定壓板寬度≥80mm、厚度≥10mm。 十一、鉆井液回收管線內(nèi)徑≥Ф78mm，天然氣井及一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)油井回收管線出口接至一號(hào)泥漿罐，并用Ф20mm的螺栓及壓板固定牢靠；常規(guī)油井接至鉆井液沉砂池；拐彎處必須使用角度≥120°的專用鑄鋼彎頭，固定牢靠。 十二、壓井管匯與節(jié)流管匯裝在井架的外側(cè)。 十三、所有壓力表必須抗震。節(jié)流、壓井管匯高量程壓力表要按照設(shè)計(jì)管匯壓力級(jí)別最大值再附加1/3的原則選擇，管匯壓力級(jí)別為21MPa的高量程壓力表量程選擇25MPa，管匯壓力級(jí)別為35MPa的高量程壓力表量程選擇40MPa，管匯壓力級(jí)別為70MPa的高量程壓力表量程選擇100MPa。節(jié)流、壓井管匯低量程壓力表量程天然氣井選擇10~16MPa，油井選擇6~10MPa。壓力表下必須有高壓控制閘閥，并用螺紋或雙面法蘭固定，低量程壓力表控制閘閥處于常關(guān)。 十四、放噴管線應(yīng)采取防堵及防凍措施，保證管線暢通。 十五、天然氣井配備專用點(diǎn)火裝置或器具。 十六、所有井控管匯的閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。 十七、節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)上靠節(jié)流管匯的一側(cè)。待命狀態(tài)時(shí)，油面高30～50mm，氣源壓力0.65～1.30MPa，油壓2～3MPa；氣動(dòng)節(jié)流控制箱的閥位開(kāi)度3/8～1/2，電動(dòng)節(jié)流控制箱的閥位開(kāi)啟度18～23mm；節(jié)流控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直安裝。 十八、在節(jié)流管匯處應(yīng)有關(guān)井壓力提示牌，節(jié)流控制箱蓋內(nèi)壁上張貼關(guān)井壓力提示圖表。 第二十七條 井控裝置的試壓 一、井控裝置下列情況必須進(jìn)行試壓檢查 1、井控裝置從井控車間運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前； 2、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝后； 3、拆開(kāi)檢修或重新更換零部件后； 4、進(jìn)行特殊作業(yè)前。 二、井控裝置試壓要求及內(nèi)容 1、對(duì)所有的防噴器，節(jié)流、壓井管匯及閥件均要逐一試壓，節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)。 2、防噴器組在井控車間用清水試壓。環(huán)形防噴器（封鉆桿試壓，不試空井）、閘板防噴器和節(jié)流壓井管匯、防噴管線試壓到額定工作壓力，并做1.4-2.1 MPa的低壓試驗(yàn)。防噴器組發(fā)給鉆井隊(duì)時(shí)，要有井控車間檢測(cè)報(bào)告，鉆井隊(duì)和井控車間各持一份，超過(guò)檢修周期或預(yù)計(jì)不能在檢修周期內(nèi)打完一口井的不能發(fā)給鉆井隊(duì)使用。 3、全套井口裝置在現(xiàn)場(chǎng)安裝好后，在不超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥、四通、壓井管匯、防噴管線和節(jié)流管匯(節(jié)流閥前)試壓到額定工作壓力；節(jié)流管匯各閥門分別試壓至額定工作壓力；天然氣井的放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa。以上各項(xiàng)試壓，穩(wěn)壓時(shí)間均≥10分鐘，密封部位無(wú)滲漏為合格(允許壓降參考值≤0.7MPa)。同時(shí)防噴器應(yīng)做1.4-2.1MPa的低壓試驗(yàn)。 4、防噴器控制系統(tǒng)用液壓油按規(guī)定壓力試壓，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水(冬季加防凍劑，同時(shí)試完壓后應(yīng)該清空)。 第二十八條 井控裝置及管線的防凍保溫工作 一、遠(yuǎn)程控制臺(tái)及液控節(jié)流閥控制箱采用低凝抗磨液壓油，防止低溫凝結(jié)或稠化影響防噴器和液動(dòng)閥的操作。 二、氣溫低于-10℃時(shí)，要對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司控臺(tái)、液控管線及氣管束采取保溫措施。 三、防噴器、防噴管線、節(jié)流、壓井管匯和放噴管線等防凍保溫有以下幾種方法： 1、排空液體 ⑴把防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線，從井口向兩邊按一定坡度進(jìn)行安裝，以便排除管內(nèi)積液。 ⑵用壓縮空氣將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯和放噴管線內(nèi)的殘留液體吹凈。 2、充入防凍液體。將防噴管線、節(jié)流及壓井管匯內(nèi)鉆井液排掉，再用防凍液、柴油充滿以備防凍。 3、遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源管線上必須裝有酒精霧化裝置，防止冷凝水結(jié)凍堵塞氣源管線。 4、用暖氣或電熱帶隨管匯走向纏繞進(jìn)行防凍保溫。 第二十九條 井控裝置的使用執(zhí)行以下規(guī)定 一、環(huán)形防噴器不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來(lái)封閉空井。 二、套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。并要有熟悉井控的技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)。 三、具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器若長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，解鎖應(yīng)一次到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。 四、環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或鉆具接頭通過(guò)膠芯。 五、當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器。 六、關(guān)井時(shí)井內(nèi)管柱應(yīng)處于懸吊狀態(tài)。 七、嚴(yán)禁用打開(kāi)防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。 八、鉆開(kāi)油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開(kāi)、關(guān)活動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。 九、防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》以及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十、有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。 十一、安裝剪切閘板防噴器的井，由于鉆具內(nèi)防噴工具失效或井口處鉆具彎曲等原因造成井噴失控而無(wú)法關(guān)井，采取其它措施也無(wú)法控制井口時(shí)，用剪切全封閘板剪斷井內(nèi)管柱。其操作程序?yàn)椋?br>1、在確保管柱接頭不在剪切全封閘板剪斷井內(nèi)管柱位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車裝置。 2、關(guān)閉剪切全封閘板防噴器以上的環(huán)形防噴器、閘板防噴器。 3、打開(kāi)主放噴管線泄壓。 4、在鉆桿上(轉(zhuǎn)盤面上)適當(dāng)位置安裝相應(yīng)的鉆桿死卡，用鋼絲繩與鉆機(jī)連接固定牢固。 5、打開(kāi)剪切全封閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。 6、打開(kāi)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥，關(guān)閉剪切全封閘板防噴器，直到剪斷井內(nèi)管柱。 7、關(guān)閉全封閘板防噴器，控制井口。 8、手動(dòng)鎖緊全封閘板防噴器和剪切全封閘板防噴器。 9、關(guān)閉防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器旁通閥。 10、將遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管匯壓力調(diào)整到規(guī)定值。 操作剪切閘板防噴器時(shí)應(yīng)注意： 1、加強(qiáng)對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致管柱損壞或更大的嚴(yán)重事故。 2、操作剪切全封閘板防噴器時(shí)，除防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位置，同時(shí)按應(yīng)急預(yù)案布置警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及之后的應(yīng)急處理工作。 3、處理事故剪切管柱后的剪切閘板，應(yīng)及時(shí)更換，不應(yīng)再使用。 4、剪切全封閘板防噴器的日常檢查、試壓、維護(hù)保養(yǎng)，按全封閘板防噴器的要求執(zhí)行。 5、現(xiàn)場(chǎng)配備直徑127mm、直徑88.9mm的鉆桿死卡各一副。 十二、平行閘板閥應(yīng)使用明桿閥，開(kāi)、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用。 十三、壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用。 十四、井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。 十五、套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級(jí)相匹配。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處要掛牌標(biāo)注。 第三十條 其它井控裝置 一、鉆具內(nèi)防噴工具 （一）鉆井施工現(xiàn)場(chǎng)要按井控分級(jí)分別配備鉆具內(nèi)防噴工具，并保證完好可靠。鉆具內(nèi)防噴工具包括：旋塞閥、鉆具止回閥、防噴鉆桿單根及相應(yīng)配套工具等。 （二）鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具的現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用、維護(hù)。并如實(shí)填寫內(nèi)防噴工具使用記錄。 （三）井控車間負(fù)責(zé)定期對(duì)內(nèi)防噴工具進(jìn)行檢查、功能試驗(yàn)和試壓并編號(hào)，填寫檢查、試驗(yàn)、試壓記錄，出具探傷、試壓報(bào)告。試壓后超過(guò)檢修周期不得使用。 （四）旋塞閥 1、氣井鉆井應(yīng)安裝方鉆桿上、下旋塞閥或頂驅(qū)旋塞閥，油井鉆井應(yīng)安裝方鉆桿下旋塞閥（若井口安裝有環(huán)形防噴器，應(yīng)增加方鉆桿上旋塞閥）。旋塞閥應(yīng)有配合接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。鉆臺(tái)上配備與所用旋塞閥配套的開(kāi)關(guān)工具并放在便于取用的位置。 2、旋塞閥每起下一趟鉆開(kāi)、關(guān)活動(dòng)及保養(yǎng)一次。接單根卸扣時(shí)，不能采取關(guān)方鉆桿下旋塞的方法來(lái)控制方鉆桿內(nèi)鉆井液的流出。 （五）鉆具止回閥 1.天然氣井，油田一級(jí)、二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井在油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥或相同功能的內(nèi)防噴工具，但下列特殊情況除外： ⑴堵漏鉆具組合。 ⑵下尾管前的承重鉆具組合。 ⑶處理卡鉆事故中爆炸松扣鉆具組合。 ⑷穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合。 ⑸傳輸測(cè)井鉆具組合。 ⑹其它特殊情況，如不能接鉆具止回閥應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并報(bào)告鉆井承包商現(xiàn)場(chǎng)井控負(fù)責(zé)人同意后實(shí)施。 2.鉆具止回閥的外徑、強(qiáng)度應(yīng)與相連接的鉆鋌外徑、強(qiáng)度相匹配。每口井保養(yǎng)1-2次，以確保靈活好用。 3.鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆頭為原則，主要有以下幾種作法： ⑴常規(guī)鉆進(jìn)、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。 ⑵帶動(dòng)力鉆具的鉆具組合，止回閥接在動(dòng)力鉆具與入井第一根鉆鋌之間。 ⑶在油氣層中取心鉆進(jìn)使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。 4.鉆臺(tái)上應(yīng)配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶接頂開(kāi)裝置，放于方便取用處。 5.準(zhǔn)備相應(yīng)的防噴鉆桿單根，其上端接鉆具止回閥或旋塞閥（頂驅(qū)作業(yè)可接在下端），下端接與鉆鋌或與套管、或與復(fù)合鉆具中大尺寸鉆桿連接螺紋相符的配合接頭，便于起下鉆、油井下套管時(shí)發(fā)生溢流后盡快與井內(nèi)管柱連接后關(guān)井，同時(shí)應(yīng)連接相應(yīng)的搶接頂開(kāi)裝置。防噴鉆桿單根應(yīng)擺放在鼠洞內(nèi)備用。 6.鉆具止回閥每次入井前檢查有無(wú)堵塞、刺漏及密封情況，備用鉆具止回閥及搶接專用工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。 7.裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下入20-30根鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿鉆井液一次；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井液，循環(huán)一周鉆井液排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。 二、液面檢測(cè)報(bào)警裝置 天然氣井、配備有鉆井液循環(huán)罐的油井鉆井時(shí)應(yīng)在鉆井液循環(huán)罐安裝液面檢測(cè)裝置（直讀式標(biāo)尺或超聲波液面檢測(cè)儀）。 三、鉆井液液氣分離器和除氣器 1.天然氣井及高油氣比區(qū)塊油井水平井應(yīng)配備除氣器。除氣器排氣管線應(yīng)接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠(yuǎn)，并保持排氣管暢通。 2.天然氣特殊工藝井需配備鉆井液液氣分離器時(shí)，應(yīng)滿足以下要求： ⑴壓力等級(jí)和處理量的選擇應(yīng)滿足鉆井施工要求，并定期校驗(yàn)。 ⑵安裝在節(jié)流管匯匯流管出口一側(cè)，與節(jié)流管匯用專用管線連接。進(jìn)液管線通徑不小于78mm，可使用井控高壓耐火隔熱軟管，并用基墩固定；井控高壓耐火隔熱軟管壓力級(jí)別與節(jié)流管匯節(jié)流閥后端壓力級(jí)別一致。排液管線接至循環(huán)罐上振動(dòng)篩前的分配箱，通徑不小于203mm。 ⑶排氣管線通徑不小于150mm，采用法蘭連接，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有預(yù)制鑄（鍛）鋼彎頭，各管線出口處應(yīng)固定牢固；走向應(yīng)沿當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的下風(fēng)方向，接出井場(chǎng)（井口）50m以遠(yuǎn)，并應(yīng)配備性能可靠的點(diǎn)火裝置。 第三十一條 井控裝置的管理執(zhí)行以下規(guī)定 一、井控裝置的管理維修由具有集團(tuán)公司資質(zhì)的井控車間負(fù)責(zé)。井控裝置現(xiàn)場(chǎng)的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)由鉆井隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)。鉆井隊(duì)工程技術(shù)員負(fù)責(zé)日常管理；鉆井隊(duì)鉆臺(tái)大班負(fù)責(zé)井控設(shè)備的拆裝及日常維護(hù)；司鉆負(fù)責(zé)司鉆控制臺(tái)的操作、檢查與保養(yǎng)；副司鉆負(fù)責(zé)遠(yuǎn)控房的操作、檢查與保養(yǎng)。井架工負(fù)責(zé)液控箱、防噴器的維護(hù)、檢查與保養(yǎng)；內(nèi)鉗工負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具及開(kāi)、關(guān)工具的保管、操作與保養(yǎng)；外鉗工負(fù)責(zé)節(jié)流管匯、防噴管匯及放噴管線的維護(hù)、檢查；井控坐崗工負(fù)責(zé)壓井管匯、液位(溢流)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的維護(hù)、檢查。 二、對(duì)所有井控裝置的管理必須落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班巡回檢查制。保養(yǎng)和檢查必須要填寫記錄。 三、井控車間應(yīng)設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度、濕度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求。同時(shí)對(duì)各類井控裝置配件應(yīng)分類、編號(hào)、建檔，并注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、有效期和庫(kù)存數(shù)量。 第三十二條 井控裝備及配件的購(gòu)買配置要求： 1、所有井控裝備及配件必須使用具有中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司認(rèn)證資格的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品； 2、鉆井隊(duì)伍配備、購(gòu)置的不符合集團(tuán)公司準(zhǔn)入的井控設(shè)備（包括內(nèi)防噴工具），送檢時(shí)各井控車間不予以接收； 3、各項(xiàng)目組、監(jiān)督單位現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合集團(tuán)公司準(zhǔn)入的井控設(shè)備（包括內(nèi)防噴工具），要及時(shí)叫停鉆井隊(duì)伍，停工整改。 第四章 鉆開(kāi)油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收 第三十三條 鉆井承包商井控管理人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)監(jiān)督整改。 一、指導(dǎo)鉆井隊(duì)制定有針對(duì)性的井控措施和應(yīng)急預(yù)案。 二、檢查鉆井隊(duì)鉆井液密度及其它性能、儲(chǔ)備的加重鉆井液、加重材料數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 三、對(duì)鉆井隊(duì)的自查自改情況進(jìn)行復(fù)查，督促對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改消項(xiàng)。 ……（未完，全文共37734字，當(dāng)前只顯示9084字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則） 上一篇：經(jīng)理辦公室主任崗位職責(zé) 下一篇：淺談市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下解決醫(yī)療糾紛的策略 相關(guān)欄目：石油 規(guī)章制度 |